本发明涉及聚酯薄膜技术领域,具体涉及一种高粘结性聚酯薄膜,其制备方法及太阳能电池背板。为了解决现有太阳能背膜中存在的分层或脱落的缺陷,本发明提供一种高粘结性聚酯薄膜,其制备方法及太阳能电池背板。该聚酯薄膜包括基层,所述基层的两侧粘结有高粘结层,所述高粘结层材料为马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的共聚物。本发明提供的高粘结性聚酯薄膜粘结性较好,其制备方法工艺简单,易于操作。由该聚酯薄膜制备的太阳能背板不会分层或脱落。
1.一种高粘结性聚酯薄膜,其特征在于,所述聚酯薄膜包括基层,所述基层的两侧设置有高粘结层,所述高粘结层材料为马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的共聚物;所述马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯共聚物接枝在所述基层表面;所述聚酯薄膜的基层材料为聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯或聚萘二甲酸乙二酯;所述基层是单层挤出结构,所述基层添加有无机粒子,所述无机粒子的添加量为0.5-20%(所述百分数为重量百分数);或者,所述基层为ABA三层共挤结构,所述A层中无机粒子的添加量为
2.4-40%,所述B层中无机粒子的添加量为0.5-20%;上述聚酯薄膜在制备过程中通过微波改性接枝处理,微波功率为1-20kW,接枝处理时间为1-2min;或者,微波功率为30-50kW,接枝处理时间为0.5-1min。
2.根据权利要求1所述的高粘结性聚酯薄膜,其特征在于,所述基层为ABA三层共挤结构,所述基层的厚度为150-350μm,所述A层的厚度为5-30μm,所述B层的厚度为90-340μm。
3.权利要求1或2所述的高粘结性聚酯薄膜的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:(1)将聚酯切片和改性母粒投入到结晶干燥塔中干燥,干燥后进入挤出机熔融挤出,冷却铸片,纵向拉伸;所述聚酯切片与改性母粒的重量比为100:1-220;所述改性母粒包括粒径为0.2-3.5μm的无机粒子和膜级聚酯切片;所述改性母粒中,无机粒子的重量百分含量为45-58%,膜级聚酯切片的重量百分含量为42-55%;(2)在线涂布马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的乙酸乙酯溶液,将溶液涂布在步骤(1)所得基材的上下两个表面上,涂布厚度为0.1-5μm;(3)将步骤(2)所得基材进行横向拉伸,热定型处理,微波改性接枝处理后,收卷,分切,得到所述高粘结性聚酯薄膜;当微波功率为1-20kW,接枝处理时间为1-2min;当微波功率为30-50kW,接枝处理时间为0.5-1min。
4.根据权利要求3所述的高粘结性聚酯薄膜的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)的溶液中,马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的重量比为1:0.4-2.4,马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的含量为20-50%(所述百分数为重量百分数)。
5.一种太阳能电池背板,其特征在于,所述背板包括权利要求1或2所述的高粘结性聚酯薄膜。技术领域
本发明涉及聚酯薄膜技术领域,具体涉及一种高粘结性聚酯薄膜,其制备方法及太阳能电池背板。
背景技术
太阳能背板(还可称为太阳能背膜,太阳能电池背膜)在太阳能玻璃层压电池板中起防水、绝缘、耐老化及支撑电池片作用。目前市场上传统的太阳能电池背膜为TPT或是KPK三层结构的复合膜,其中“T”代表的是美国杜邦公司生产的Tedlar型聚氟乙烯薄膜(PVF),“P”代表的是聚对苯二甲酸乙二酯膜(PET),“K”代表的是聚偏二氟乙烯膜(PVDF)。由于氟膜具有卓越的耐化学性、耐老化、耐腐蚀、高阻隔性等优点,因此各家公司纷纷开发各类氟膜,如THV(四氟乙烯-六氟乙烯-偏氟乙烯)、ECTFE(乙烯三氟氯乙烯共聚物)、ETFE(乙烯四氟乙烯共聚物)等,陆续应用在太阳能电池背膜中。但是整体来说氟膜存在表面能较低,难以粘结的缺点,制备的TPT或是KPK存在分层或脱离的现象,这严重阻碍了太阳能背膜的发展。
发明内容
为了解决现有太阳能背膜中存在的分层或脱落的缺陷,本发明提供一种高粘结性聚酯薄膜,其制备方法及太阳能电池背板。本发明提供的高粘结性聚酯薄膜粘结性较好,其制备方法工艺简单,易于操作。由该聚酯薄膜制备的太阳能背板不会分层或脱落。为了解决上述技术问题,本发明采用下述技术方案:本发明提供一种高粘结性聚酯薄膜,所述聚酯薄膜包括基层(又称基材,或基膜),所述基层的两侧粘结有高粘结层,所述高粘结层材料为马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的共聚物。所述聚酯薄膜的基层材料为聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯或聚萘二甲酸乙二酯。基层材料的表面张力大于40dyn/cm。进一步的,所述马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯共聚物接枝在基层表面。其中,马来酸酐和甲基丙烯酸羟乙酯的双键在微波诱导下出现大量自由基,而聚酯薄膜基层表面的聚酯酯键也在微波条件下断裂出现自由基,这些自由基进行随机链接,在聚酯薄膜表面的聚酯长链中形成大量马来酸酐和甲基丙烯酸羟乙酯共聚物的侧基。这些侧基的形成使薄膜的表面具有更高的极性,从而具有更高的粘结性。所述马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯共聚物与基层表面通过化学键连接,共聚物和基层表面之间还存在范德华力。进一步的,所述基层添加有无机粒子,所述无机粒子的添加量为0.5-20%(所述百分数为重量百分数)。优选的,所述无机粒子的添加量为1-10%,12-18%,5-13%或8-16%。所述基层的厚度为150-350μm。所述无机粒子包括二氧化硅、钛白粉、氧化锌、氧化铝或立德粉中的一种或至少两种的组合。优选的,所述无机粒子为钛白粉;所述无机粒子的粒径为0.2-3.5μm。所述基层可以是单层挤出结构,也可以是ABA三层共挤结构。进一步的,所述A层中添加有无机粒子,添加量为0.5-40%,所述B层中无机粒子的添加量为0-20%。进一步的,所述基层为ABA三层共挤结构,所述A层中无机粒子的添加量为0.5-40%,所述B层中无机粒子的添加量为0.5-20%。优选的,所述A层中无机粒子的添加量大于B层中无机粒子的添加量。优选的,所述A层中无机粒子的添加量为2.4-40%,3-10%,18-25%,15-30%或20-35%。优选的,所述B层中无机粒子的添加量为1-10%,12-18%,5-13%或8-16%。所述A层的厚度为5-30μm,所述B层的厚度为90-340μm。进一步的,所述基层的厚度为180-300μm,所述A层的厚度为10-25μm,所述B层的厚度为130-280μm。前述聚酯薄膜厚度较薄,结构简单,粘结性较好。本发明还提供一种上述的高粘结性聚酯薄膜的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:(1)将聚酯切片和改性母粒投入到结晶干燥塔中干燥,干燥后进入挤出机熔融挤出,冷却铸片,纵向拉伸;(2)在线涂布马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的乙酸乙酯溶液(简称溶液或涂布液),将溶液涂布在步骤(1)所得基材的上下两个表面上,涂布厚度为0.1-5μm;(3)将步骤(2)所得基材进行横向拉伸,热定型处理,微波改性接枝处理后,收卷,分切,得到所述高粘结性聚酯薄膜。所述改性母粒(又称改性聚酯母粒)包括粒径为0.2-3.5μm的无机粒子和膜级聚酯切片。所述改性母粒中,无机粒子的重量百分含量为45-58%,膜级聚酯切片的重量百分含量为42-55%。进一步的,所述结晶干燥温度为140-180°C;熔融温度为260-300°C,或260-280°C;纵向拉伸温度为70-100°C,或80-100°C,拉伸比为2.8-3.2;横向拉伸温度为100-130°C,拉伸比为2.8-3.2;热定型温度为170-210°C或190-220°C;微波功率为1-50kW。通常,微波烘箱的总长度为15-50m。在微波改性接枝处理时,微波功率越大,处理时间越短;微波功率越小,处理时间越长。微波功率为1-20kW,接枝处理时间为1-2min。微波功率为30-50kW,接枝处理时间为0.5-1min。当微波功率较小,处理时间较长时,所得聚酯薄膜粘结性能更好。进一步的,所述步骤(2)的溶液中,马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的重量比为1:0.4-2.4,马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的含量为20-50%(所述百分数为重量百分数)。优选的,所述马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的重量比为1:1,1:0.5,1:2,1:2.2,2:3,3:7,3:2或7:3。进一步的,所述涂布液中马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的重量百分含量为20%,25%,30%,35%,或40%。优选的,所述涂布液的涂布厚度为2um,3.5um,1-3μm或2-4μm。进一步的,所述步骤(3)中,微波改性接枝处理时间为1-2分钟。进一步的,所述步骤(1)中的聚酯切片与改性母粒的重量比为100:1-220。进一步的,所述聚酯切片与改性母粒的重量比为100:5-50,100:20-200,100:10-100或100:50-150。本发明还提供一种太阳能电池背板,所述背板包括上述的高粘结性聚酯薄膜。或者,所述背板包括由上述方法制备的高粘结性聚酯薄膜。与现有技术相比,本发明采用微波处理技术,增加聚酯表面的极性,赋予材料优异的粘结性能,能够有效地提高聚酯薄膜与氟材料的粘结性能。且本发明提供的高粘结性聚酯薄膜具有很好的附着力,采用本发明提供的聚酯薄膜制得的TPT、TPE、KPK、KPE等复合型太阳能电池背板,或用本发明提供的聚酯薄膜单面或双面涂布含氟涂料制成的太阳能电池背板膜,能够在-60°C-100°C环境下长期使用,有效地避免背板膜在高低温环境下长期使用而产生的脱落现象。本发明提供的高粘结性聚酯薄膜的制备方法工艺简单,易于操作。
附图说明
图1为本发明提供的一种高粘结性聚酯薄膜的结构示意图;图2为本发明提供的另一种高粘结性聚酯薄膜的结构示意图。其中,1为基层,2为高粘结层。
具体实施方式
如图1所示,本发明提供的高粘结性聚酯薄膜包括基层1,所述基层1的两侧设置有高粘结层2,所述基层1的厚度为150-350μm。如图2所示,本发明提供的高粘结性聚酯薄膜包括基层1,所述基层1的两侧设置有高粘结层2,所述基层1的厚度为150-350μm;所述基层1为ABA三层共挤结构,所述A层的厚度为5-30μm,所述B层的厚度为90-340μm。本发明所用的材料和设备均为现有材料和设备,例如:所用聚酯切片和无机粒子均为市场上常见的产品,马来酸酐,甲基丙烯酸羟乙酯和乙酸乙酯也在市场上购得。本发明提供的高粘结性聚酯薄膜的制备方法包括如下步骤:(1)将聚酯切片和改性母粒投入到结晶干燥塔中干燥,干燥后进入挤出机熔融挤出,冷却铸片,纵向拉伸;(2)在线涂布马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的乙酸乙酯溶液,将溶液涂布在步骤(1)所得基材的上下两个表面上,涂布厚度为0.1-5μm;(3)将步骤(2)所得基材进行横向拉伸,热定型处理,微波改性接枝处理后,收卷,分切,得到所述高粘结性聚酯薄膜。按照上述方法制备高粘结性聚酯薄膜,测试其粘结性的方法如下:在聚酯薄膜表面形成厚度为20μm的压敏胶粘剂层(PSA),将胶粘剂层面贴附在浮法玻璃上,在23°C、65%RH的气氛中放置1天,以90°剥离角剥离,观察PSA在玻璃上的残留状态,用表1所述等级标准来评价。上述PSA使用含有氨基的丙烯酸酯共聚物,优选的,该PSA由丙烯酸成分为86摩尔%的丙烯酸正丁酯和14摩尔%的丙烯酸甲酯组成。表1粘结性能等级标准等级
标准
粘结力
5
PSA残留面积小于10%
极好
4
PSA残留面积为10%或以上,小于20%
良好
3
PSA残留面积为20%或以上,小于30%
较好
2
PSA残留面积为30%或以上,小于40%
不好
1
PSA残留面积超过40%
极为不好
下述实施例中所述百分数均为重量百分数,所得聚酯薄膜的基层的厚度为150-350μm;所述聚酯切片为聚对苯二甲酸乙二酯切片、聚对苯二甲酸丁二酯切片或聚萘二甲酸乙二酯切片。实施例1:配置马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的乙酸乙酯溶液;所述马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的重量比为3:7,所述溶液中,马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的含量为50%;采用双螺杆造粒机制备改性聚酯母粒,所得改性母粒含有50%粒径为0.3μm的金红石型钛白粉、5%粒径为2μm的二氧化硅和45%的膜级聚酯切片。按照上述方法制备高粘结性聚酯薄膜,将100重量份的聚酯切片和5重量份的改性母粒投入到160°C的结晶干燥塔中干燥4-5h,当聚酯切片和改性母粒的含水率低于50ppm时,进入挤出机在260-280°C下熔融挤出,经150目过滤器粗过滤,400目过滤器精过滤,机头挤出;用15-20°C冷鼓冷却铸片,在70-90°C下纵向拉伸3.0倍;在线涂布马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的乙酸乙酯溶液,将溶液均匀涂布在聚酯薄膜(基层)的上下两个表面,涂层厚度为2μm。在100-130°C下横向拉伸3.0倍,170-210°C下进行热定型处理,20kW的微波功率下进行改性接枝处理1分钟后,收卷,分切,得到所述高粘结性聚酯薄膜A1。实施例2:配置马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的乙酸乙酯溶液;所述马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的重量比为2:3,所述溶液中,马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的含量为30%;制备改性母粒,所得改性母粒含有50%粒径为0.5μm的氧化锌、8%粒径为1.5μm的二氧化硅和42%膜级聚酯切片。按照上述方法制备高粘结性聚酯薄膜,将100重量份的聚酯切片和10重量份的改性母粒投入到160°C的结晶干燥塔中干燥4-5h,当聚酯切片和改性母粒的含水率低于50ppm时,进入挤出机,在260-280°C下熔融挤出,经150目过滤器粗过滤,400目过滤器精过滤,机头挤出,用15-20°C冷鼓冷却铸片,在70-90°C下纵向拉伸3.0倍,在线涂布马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的乙酸乙酯溶液,将溶液均匀涂布在聚酯薄膜(基层)的上下两个表面,涂层厚度为2.5μm。在100-130°C下横向拉伸3.0倍,170-210°C下进行热定型处理,30kW的微波功率下进行改性接枝处理1分钟后,收卷,分切,得到所述高粘结性聚酯薄膜A2。实施例3:配置马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的乙酸乙酯溶液;所述马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的重量比为1:1,所述溶液中,马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的含量为40%;制备改性母粒,所得改性母粒含有50%粒径为0.5μm的氧化铝、3%粒径为2.0μm的二氧化硅和47%膜级聚酯切片。按照上述方法制备高粘结性聚酯薄膜,将100重量份的聚酯切片和20重量份的改性母粒投入到160°C的结晶干燥塔中干燥4-5h,当聚酯切片和改性母粒的含水率低于50ppm时,进入挤出机在260-280°C下熔融挤出,经150目过滤器粗过滤,400目过滤器精过滤,机头挤出;用15-20°C冷鼓冷却铸片,在70-90°C下纵向拉伸3.0倍,在线涂布马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的乙酸乙酯溶液,将溶液均匀涂布在聚酯薄膜(基层)的上下两个表面,涂层厚度为3.0μm。在100-130°C下横向拉伸3.0倍,170-210°C下进行热定型处理,20kW的微波功率下进行改性接枝处理1.5分钟后,收卷,分切,得到所述高粘结性聚酯薄膜A3。实施例4:配置马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的乙酸乙酯溶液;所述马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的重量比为3:2,所述溶液中,马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的含量为30%;制备改性母粒,所得改性母粒含有50%粒径为0.5μm的立德粉、5%粒径为1.8μm的二氧化硅和45%膜级聚酯切片。按照上述方法制备高粘结性聚酯薄膜,将100重量份的聚酯切片和40重量份改性母粒投入到160°C的结晶干燥塔中干燥4-5h,当聚酯切片和改性母粒的含水率低于50ppm时,进入挤出机在260-280°C下熔融挤出,经150目过滤器粗过滤,400目过滤器精过滤,机头挤出;用15-20°C冷鼓冷却铸片,在70-90°C下纵向拉伸3.0倍,在线涂布马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的乙酸乙酯溶液,将溶液均匀涂布在聚酯薄膜(基层)的上下两个表面,涂层厚度为3.5μm。在100-130°C下横向拉伸3.0倍,170-210°C下进行热定型处理,40kW的微波功率下进行改性接枝处理0.8分钟后,收卷,分切,得到所述高粘结性聚酯薄膜A4。实施例5:配置马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的乙酸乙酯溶液;所述马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的重量比为7:3,所述溶液中,马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的含量为20%;制备改性母粒,所得改性母粒含有50%粒径为0.3μm的锐钛型钛白粉、8%粒径为1.5μm的二氧化硅和42%膜级聚酯切片。按照上述方法制备高粘结性聚酯薄膜,将100重量份的聚酯切片和50重量份的改性母粒投入到160°C的结晶干燥塔中干燥4-5h,当聚酯切片和改性母粒的含水率低于50ppm时,进入挤出机在260-280°C下熔融挤出,经150目过滤器粗过滤,400目过滤器精过滤,机头挤出,用15-20°C冷鼓冷却铸片,在70-90°C下纵向拉伸3.0倍,在线涂布马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的乙酸乙酯溶液,将溶液均匀涂布在聚酯薄膜(基层)的上下两个表面,涂层厚度为2.0μm。在100-130°C下横向拉伸3.0倍,170-210°C下进行热定型处理,50kW的微波功率下进行改性接枝处理0.6分钟后,收卷,分切,得到所述高粘结性聚酯薄膜A5。表2实施例1-5制备的聚酯薄膜A1-A5的粘结性能测试表ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>实施例6:配置马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的乙酸乙酯溶液;所述马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的重量比为1:2,所述溶液中,马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的含量为25%。按照上述方法制备高粘结性聚酯薄膜,将聚酯切片和改性母粒分别投入到160°C的结晶干燥塔中,均干燥4-5h。当聚酯切片和改性母粒的含水率低于50ppm时,按照配比分别进入双螺杆挤出机和单螺杆挤出机,在260-280°C下熔融挤出,其中进入双螺杆挤出机的材料包含100重量份的聚酯切片和15重量份的改性母粒(A层),进入单螺杆挤出机的材料包含100重量份的聚酯切片和5重量份的改性母粒(B层)。A层熔体经过400目过滤器过滤,B层熔体经150目过滤器粗过滤,400目过滤器精过滤,通过T型模头挤出,得到ABA三层共挤结构熔体;用15-20°C冷鼓冷却铸片,在70-90°C下纵向拉伸3.2倍,在线涂布马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的乙酸乙酯溶液,将溶液均匀涂布在聚酯薄膜(基层)的上下两个表面,涂层厚度为0.1-2μm。在100-130°C下横向拉伸3.2倍,170-210°C下进行热定型处理,1kW的微波功率下进行改性接枝处理2分钟后,收卷,分切,得到厚度为150μm的高粘结性聚酯薄膜A6,其中,所述A层中无机粒子的添加量为6.5%,厚度为30μm,所述B层中无机粒子的添加量为2.4%,厚度为90μm。实施例7:配置马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的乙酸乙酯溶液;所述马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的重量比为2:1,所述溶液中,马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的含量为35%。按照上述方法制备高粘结性聚酯薄膜,将聚酯切片和改性母粒分别投入到160°C的结晶干燥塔中,均干燥4-5h。当聚酯切片和改性母粒的含水率低于50ppm时,按照配比分别进入双螺杆挤出机和单螺杆挤出机,在260-280°C下熔融挤出,其中进入双螺杆挤出机的材料包含100重量份的聚酯切片和50重量份的改性母粒(A层),进入单螺杆挤出机的材料包含100重量份的聚酯切片和30重量份的改性母粒(B层)。A层熔体经过400目过滤器过滤,B层熔体经150目过滤器粗过滤,400目过滤器精过滤,通过T型模头挤出,得到ABA结构熔体;用15-20°C冷鼓冷却铸片,在70-90°C下纵向拉伸2.8倍,在线涂布马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的乙酸乙酯溶液,将溶液均匀涂布在聚酯薄膜(基层)的上下两个表面,涂层厚度为2.5μm。在100-130°C下横向拉伸2.8倍,170-210°C下进行热定型处理,10kW的微波功率下进行改性接枝处理1.5分钟后,收卷,分切,得到厚度为350μm的高粘结性聚酯薄膜A7,其中,所述A层中无机粒子的添加量为17%,厚度为5μm,所述B层中无机粒子的添加量为12%,厚度为340μm。实施例8:配置马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的乙酸乙酯溶液;所述马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的重量比为1:0.4,所述溶液中,马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的含量为45%;制备改性母粒,所得改性母粒含有50%粒径为0.5μm的立德粉、5%粒径为2.0μm的二氧化硅和45%膜级聚酯切片。按照上述方法制备高粘结性聚酯薄膜,将聚酯切片和改性母粒分别投入到160°C的结晶干燥塔中,均干燥4-5h。当聚酯切片和改性母粒的含水率低于50ppm时,按照配比分别进入双螺杆挤出机和单螺杆挤出机,在260-280°C下熔融挤出,其中进入双螺杆挤出机的材料包含100重量份的聚酯切片和30重量份的改性母粒(A层),进入单螺杆挤出机的材料包含100重量份的聚酯切片和18重量份的改性母粒(B层)。A层熔体经过400目过滤器过滤,B层熔体经150目过滤器粗过滤,400目过滤器精过滤,通过T型模头挤出,得到ABA结构熔体;用15-20°C冷鼓冷却铸片,在70-90°C下纵向拉伸3.0倍,在线涂布马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的乙酸乙酯溶液,将溶液均匀涂布在聚酯薄膜(基层)的上下两个表面,涂层厚度为3.0μm。在100-130°C下横向拉伸3.0倍,170-210°C下进行热定型处理,25kW的微波功率下进行改性接枝处理1.2分钟后,收卷,分切,得到所述高粘结性聚酯薄膜A8。实施例9:配置马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的乙酸乙酯溶液;所述马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的重量比为1:2.4,所述溶液中,马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的含量为30%。按照上述方法制备高粘结性聚酯薄膜,将聚酯切片和改性母粒分别投入到160°C的结晶干燥塔中,均干燥4-5h。当聚酯切片和改性母粒的含水率低于50ppm时,按照配比分别进入双螺杆挤出机和单螺杆挤出机,在260-280°C下熔融挤出,其中进入双螺杆挤出机的材料包含100重量份的聚酯切片和40重量份的改性母粒(A层),进入单螺杆挤出机的材料包含100重量份的聚酯切片和20重量份的改性母粒(B层)。A层熔体经过400目过滤器过滤,B层熔体经150目过滤器粗过滤,400目过滤器精过滤,通过T型模头挤出,得到ABA结构熔体;用15-20°C冷鼓冷却铸片,在70-90°C下纵向拉伸3.0倍,在线涂布马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的乙酸乙酯溶液,将溶液均匀涂布在聚酯薄膜(基层)的上下两个表面,涂层厚度为3.5um-5μm。在100-130°C下横向拉伸3.0倍,170-210°C下进行热定型处理,30kW的微波功率下进行改性接枝处理1分钟后,收卷,分切,得到厚度为180μm的高粘结性聚酯薄膜A9,其中,所述A层中无机粒子的添加量为15%,厚度为25μm,所述B层中无机粒子的添加量为9%,厚度为130μm。实施例10:配置马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的乙酸乙酯溶液;所述马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的重量比为2:3,所述溶液中,马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的含量为50%。按照上述方法制备高粘结性聚酯薄膜,将聚酯切片和改性母粒分别投入到160°C的结晶干燥塔中,均干燥4-5h。当聚酯切片和改性母粒的含水率低于50ppm时,按照配比分别进入双螺杆挤出机和单螺杆挤出机,在260-280°C下熔融挤出,其中进入双螺杆挤出机的材料包含100重量份的聚酯切片和50重量份的改性母粒(A层),进入单螺杆挤出机的材料包含100重量份的聚酯切片和30重量份的改性母粒(B层)。A层熔体经过400目过滤器过滤,B层熔体经150目过滤器粗过滤,400目过滤器精过滤,通过T型模头挤出,得到ABA结构熔体;用15-20°C冷鼓冷却铸片,在70-90°C下纵向拉伸3.0倍,在线涂布马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的乙酸乙酯溶液,将溶液均匀涂布在聚酯薄膜(基层)的上下两个表面,涂层厚度为4.0μm。在100-130°C下横向拉伸3.0倍,170-210°C下进行热定型处理,50kW的微波功率下进行改性接枝处理0.5分钟后,收卷,分切,得到厚度为300μm的高粘结性聚酯薄膜A10,其中,所述A层中无机粒子的添加量为18%,厚度为10μm,所述B层中无机粒子的添加量为12%,厚度为280μm。表3实施例6-10制得的聚酯薄膜A6-A10的粘结性能测试表ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>实施例11:配置马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的乙酸乙酯溶液;所述马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的重量比为1:2,所述溶液中,马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的含量为25%;制备改性母粒,所得改性母粒含有45%粒径为1.0μm的钛白粉、6%粒径为2.0μm的二氧化硅和49%膜级聚酯切片。按照上述方法制备高粘结性聚酯薄膜,将聚酯切片和改性母粒分别投入到160°C的结晶干燥塔中均干燥4-5h。当聚酯切片和改性母粒的含水率低于50ppm时,按照配比分别进入双螺杆挤出机和单螺杆挤出机,在260-280°C下熔融挤出,其中进入双螺杆挤出机的材料包含100重量份的聚酯切片和5重量份的改性母粒(A层),进入单螺杆挤出机的材料为聚酯切片(B层)。A层熔体经过400目过滤器过滤,B层熔体经150目过滤器粗过滤,400目过滤器精过滤,通过T型模头挤出,得到ABA结构熔体;用15-20°C冷鼓冷却铸片,在80-100°C下纵向拉伸3.2倍,在线涂布马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的乙酸乙酯溶液,将溶液均匀涂布在聚酯薄膜(基层)的上下两个表面,涂层厚度为1μm。在100-130°C下横向拉伸3.2倍,190-200°C下进行热定型处理,1kW的微波功率下进行改性接枝处理2分钟后,收卷,分切,得到厚度为190μm的高粘结性聚酯薄膜A11,其中,所述A层中无机粒子的添加量为2.4%,厚度为20μm,所述B层中无机粒子的添加量为0,厚度为150μm。实施例12:配置马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的乙酸乙酯溶液;所述马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的重量比为2:1,所述溶液中,马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的含量为35%;制备改性母粒,所得改性母粒含有46%粒径为0.2μm的氧化铝、5%粒径为1.0μm的钛白粉和49%膜级聚酯切片。按照上述方法制备高粘结性聚酯薄膜,将聚酯切片和改性母粒分别投入到160°C的结晶干燥塔中,均干燥4-5h。当聚酯切片和改性母粒的含水率低于50ppm时,按照配比分别进入双螺杆挤出机和单螺杆挤出机,在260-280°C下熔融挤出,其中进入双螺杆挤出机的材料包含100重量份的聚酯切片和70重量份的改性母粒(A层),进入单螺杆挤出机的材料包含100重量份的聚酯切片和1重量份的改性母粒(B层)。A层熔体经过400目过滤器过滤,B层熔体经150目过滤器粗过滤,400目过滤器精过滤,通过T型模头挤出,得到ABA结构熔体;用15-20°C冷鼓冷却铸片,在70-90°C下纵向拉伸2.8倍,在线涂布马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的乙酸乙酯溶液,将溶液均匀涂布在聚酯薄膜(基层)的上下两个表面,涂层厚度为2.5μm。在100-130°C下横向拉伸2.8倍,180-210°C下进行热定型处理,10kW的微波功率下进行改性接枝处理1.5分钟后,收卷,分切,得到厚度为220μm的高粘结性聚酯薄膜A12,其中,所述A层中无机粒子的添加量为21%,厚度为10μm,所述B层中无机粒子的添加量为0.5%,厚度为200μm。实施例13:配置马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的乙酸乙酯溶液;所述马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的重量比为1:0.8,所述溶液中,马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的含量为45%;制备改性母粒,所得改性母粒含有42%粒径为0.5μm的立德粉、8%粒径为2.0μm的钛白粉和50%膜级聚酯切片。按照上述方法制备高粘结性聚酯薄膜,将聚酯切片和改性母粒分别投入到160°C的结晶干燥塔中,均干燥4-5h。当聚酯切片和改性母粒的含水率低于50ppm时,按照配比分别进入双螺杆挤出机和单螺杆挤出机,在260-300°C下熔融挤出,其中进入双螺杆挤出机的材料包含100重量份的聚酯切片和120重量份的改性母粒(A层),进入单螺杆挤出机的材料包含100重量份的聚酯切片和68重量份的改性母粒(B层)。A层熔体经过400目过滤器过滤,B层熔体经150目过滤器粗过滤,400目过滤器精过滤,通过T型模头挤出,得到ABA结构熔体;用15-20°C冷鼓冷却铸片,在70-90°C下纵向拉伸3.0倍,在线涂布马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的乙酸乙酯溶液,将溶液均匀涂布在聚酯薄膜(基层)的上下两个表面,涂层厚度为3.0μm。在100-130°C下横向拉伸3.0倍,170-210°C下进行热定型处理,25kW的微波功率下进行改性接枝处理1.2分钟后,收卷,分切,得到厚度为170μm的高粘结性聚酯薄膜A13,其中,所述A层中无机粒子的添加量为27%,厚度为8μm,所述B层中无机粒子的添加量为20%,厚度为154μm。实施例14:配置马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的乙酸乙酯溶液;所述马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的重量比为1:2.4,所述溶液中,马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的含量为30%;制备改性母粒,所得改性母粒含有48%粒径为0.5μm的立德粉、7%粒径为3.5μm的二氧化硅和45%膜级聚酯切片。按照上述方法制备高粘结性聚酯薄膜,将聚酯切片和改性母粒分别投入到160°C的结晶干燥塔中,均干燥4-5h。当聚酯切片和改性母粒的含水率低于50ppm时,按照配比分别进入双螺杆挤出机和单螺杆挤出机,在260-280°C下熔融挤出,其中进入双螺杆挤出机的材料包含100重量份的聚酯切片和150重量份的改性母粒(A层),进入单螺杆挤出机的材料包含100重量份的聚酯切片和50重量份的改性母粒(B层)。A层熔体经过400目过滤器过滤,B层熔体经150目过滤器粗过滤,400目过滤器精过滤,通过T型模头挤出,得到ABA结构熔体;用15-20°C冷鼓冷却铸片,在70-90°C下纵向拉伸3.0倍,在线涂布马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的乙酸乙酯溶液,将溶液均匀涂布在聚酯薄膜(基层)的上下两个表面,涂层厚度为3.5um-5μm。在100-130°C下横向拉伸3.0倍,170-210°C下进行热定型处理,30kW的微波功率下进行改性接枝处理1分钟后,收卷,分切,得到厚度为200μm的高粘结性聚酯薄膜A14,其中,所述A层中无机粒子的添加量为33%,厚度为20μm,所述B层中无机粒子的添加量为18%,厚度为160μm。实施例15:配置马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的乙酸乙酯溶液;所述马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的重量比为2:3,所述溶液中,马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的含量为50%;制备改性母粒,所得改性母粒含有50%粒径为3.0μm的钛白粉、8%粒径为2.0μm的立德粉和42%膜级聚酯切片。按照上述方法制备高粘结性聚酯薄膜,将聚酯切片和改性母粒分别投入到160°C的结晶干燥塔中,均干燥4-5h。当聚酯切片和改性母粒的含水率低于50ppm时,按照配比分别进入双螺杆挤出机和单螺杆挤出机,在260-280°C下熔融挤出,其中进入双螺杆挤出机的材料包含100重量份的聚酯切片和220重量份的改性母粒(A层),进入单螺杆挤出机的材料包含100重量份的聚酯切片和30重量份的改性母粒(B层)。A层熔体经过400目过滤器过滤,B层熔体经150目过滤器粗过滤,400目过滤器精过滤,通过T型模头挤出,得到ABA结构熔体(ABA三层共挤结构);用15-20°C冷鼓冷却铸片,在70-90°C下纵向拉伸3.0倍,在线涂布马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的乙酸乙酯溶液,将溶液均匀涂布在聚酯薄膜(基层)的上下两个表面,涂层厚度为4.0μm。在100-130°C下横向拉伸3.0倍,170-210°C下进行热定型处理,50kW的微波功率下进行改性接枝处理0.5分钟后,收卷,分切,得到厚度为250μm的高粘结性聚酯薄膜A15,其中,所述A层中无机粒子的添加量为40%,厚度为15μm,所述B层中无机粒子的添加量为13%,厚度为220μm。表4实施例11-15制得的聚酯薄膜A11-A15的粘结性能测试表ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>对比例1按照实施例1所述的制备方法制备聚酯薄膜,制备过程中,不涂布马来酸酐与甲基丙烯酸羟乙酯的乙酸乙酯溶液,不进行微波改性接枝处理,而是在热定型处理后直接进行收卷和分切,得到太阳能背板用聚酯薄膜B1。对比例2按照实施例2所述的制备方法制备聚酯薄膜,制备过程中,微波改性接枝处理的功率为70kW,时间是2分钟,得到太阳能背板用聚酯薄膜B2。对比例3B3为四川东材科技集团股份有限公司生产的产品牌号为DS11的聚酯薄膜。对比例4B4为美国杜邦公司生产的聚酯薄膜238。表5对比例1-4所得聚酯薄膜B1-B4粘结性能测试表ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>如表2至表5所示,本发明提供的高粘结性聚酯薄膜A1-A15与对比例中的聚酯薄膜B1-B4的粘结性能相比较,本发明提供的高粘结性聚酯薄膜具有更好的粘结性能,因此能够克服太阳能背板在使用过程中产生的脱离现象。以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰,均涵盖在本发明的专利范围内。